‌Procedimentos de Teste para Filtros de Ar HEPA de Fibra de Vidro

- Não.Procedimentos de ensaio para filtros de ar de fibra de vidro de alta eficiência durante a produção- Não.

Os ensaios durante a produção envolvem três etapas principais: inspecção da matéria-prima, controlo do processo e ensaios do produto acabado.

I. Inspecção das matérias-primas

1. - Não.Teste de desempenho dos filtros- Não.

   • - Não.Propriedades físicas: Medir a espessura do papel (precisão: ± 1 μm) e o peso de base (g/m2) para garantir a conformidade da permeabilidade e da resistência;Analisar o diâmetro da fibra (normalmente 1 ‰ 10 μm) e a densidade de distribuição por microscopia eletrônica de varredura (SEM)
   • - Não.Estabilidade química: Realizar ensaios de resistência à corrosão por ácido/álcali (imersão em 30% de H2SO4/NaOH durante 48 horas),e avaliar o encolhimento térmico (≤1%) e a retenção da resistência (≥80%) após exposição a altas temperaturas (200°C durante 24 horas)
   • - Não.Verificação da permeabilidade: Realizar testes de repelência à água (testes de pulverização); os suportes de qualidade superior devem resistir à penetração de água durante 24 horas

2. - Não.Materiais de armazenamento e vedação- Não.

   • Verificar as tolerâncias dimensionais das estruturas de alumínio/aço inoxidável (por exemplo, desvio de comprimento lateral: ±2 mm), planosidade (≤6 mm) e perpendicularidade (desvio: ±3°)
   • Verificar a integridade das juntas das juntas de vedação para evitar fugas de ar

II. Ensaios em curso

1. - Não.Monitorização da fabricação do núcleo de filtro- Não.

   • Garantir um espaçamento uniforme entre as dobras sem danos; controlar a tolerância de altura do núcleo (± 1 mm) e a contagem de dobras (por exemplo, 39 ∼ 41 dobras)
   • Regular a relação de adesão do poliuretano AB (A=1:2.5) durante o envase; altura de penetração do adesivo ≤ 5 mm para evitar a separação do meio-quadro

2. - Não.Verificações da estrutura do conjunto- Não.

   • Aplanar e moldar malha protetora para eliminar ferrugem/deformação; garantir bordas do núcleo do filtro sem borras e desvio de comprimento diagonal ≤3 mm após fixação da malha
   • Para filtros de ranhura, preencher com vedação não newtoniana para garantir a resistência à volatilidade e a tolerância ácido/álcali

III. Ensaios de produtos concluídos

1. - Não.Teste de vazamento de integridade (artigo principal)- Não.

   • - Não.Método de varredura: utilizar fotómetros/contadores de partículas de aerossóis com aerossóis de resistência a PAO/DOP a montante (10100μg/m3).
   • - Não.Áreas críticas: Ensaio de furos em suportes, juntas adesivas de suportes e costuras de suportes de juntas

2. - Não.Ensaios de parâmetros de desempenho- Não.

   • - Não.Eficiência da filtragemAplicar o método da chama de sódio (aerosol de NaCl) ou a contagem de partículas (0,1 ∼0,3 μm de partículas); a eficiência para partículas de 0,3 μm deve ser ≥ 99,97% (tipo H13/H14).
   • - Não.Resistência e fluxo de ar: Resistência inicial ≤ 105% do valor nominal ao caudal nominal; desvio do caudal < 15%
   • - Não.Capacidade de retenção de poeira: Carregar poeira até duplicar a resistência; avaliar a massa de poeira acumulada (g/m2)

3. - Não.Segurança e Durabilidade- Não.

   • Resistência ao fogo: os materiais devem cumprir as normas de incêndio GB 8624 (Classe 1: não combustíveis)
   • Ensaio de vibração: após simulação de vibração de transporte, a eficiência/resistência deve satisfazer as especificações de fábrica

IV. Requisitos ambientais e documentação

• - Não.Ambiente de produção: As áreas de montagem dos filtros HEPA devem cumprir a classe ISO 8; a ULPA exige a classe ISO
• - Não.Traçabilidade: Manter registos dos ensaios de vazamento por filtro, documentando os locais de vazamento e as reparações

Vídeo:

OEM HEPA Filtro de Ar Classe H14 Painel de construção de papel de fibra de vidro para unidade de filtro de ventilador (iairpurifier.com)